硬质合金资料切削是一件极度有技术含量的工程，硬质合金资料由两个重要参数节造:切向切削速度(V)和直线进给速度(F)。V通常由刀具造作商提供，硬质合金资料与刀具资料有关。由V和刀具直径(D)能够推算出主轴转速(S)，同样，F取决于每齿进给量(fz)、切齿数(Z)和s。该参数可通过式这两个参数都直接影响孔的质量，固然也影响接头的质量。通常来说，硬质合金资料选取低切削速度和低进给量时，粗糙度值较低。更高的主轴转速带来更长的芯片，硬质合金资料在孔内卷曲，在其表表产生痕迹。

硬质合金资料其他步骤提高粗糙度的了局它使用高点和螺旋角，但在这种情况下，金刚石涂层应试虑增长耐磨性。同样，较高的进给速度会增长推力，只管会产生磨损行为，但切削速度的增长会略微降低推力。硬质合金资料增长进给速度和切削深度会提高圆柱度和垂直度误差，但切削速度对圆柱度和垂直度误差的影响分歧。低切削速度降低了圆度误差，但也使垂直度误差达到峰值，因而应凭据零件要求来选择最佳值。也许，在硬质合金资料钻孔中最有关的景象是毛刺的形成。铝中的毛刺通常属于“A”型，沿孔均匀散布。

硬质合金资料与铝的延展性(10-12%延长率)有关，受钻头几何状态(尖角、螺旋角、直径、腹板厚度和凿边)和工艺参数(F, S)的影响。而适当的切削速度会对毛刺厚度产生影响。此表，大的点角能够最幼化毛刺高度[19]。若是选择相宜的参数不能预防毛刺的出现，硬质合金资料则在铆接装配前进行去毛刺操作。它们取决于毛刺的高度，当毛刺超过0.3毫米时是强造性的。最后，尺寸精度重要与螺旋角有关。更大的螺旋角增长。然而，应该思考的是，过大的孔是常见的，低切削速度和高进给速度也会增长其与公称值的误差，重要是由于粘着磨损机造。